瓦斯治理能力制约着矿井安全高效生产。今年以来，冀中能源股份公司大淑村矿坚持逢掘必探、逢采必抽的原则，持续强化源头设计、技术管理、精细抽采，全力提升瓦斯抽采能力，确保矿井安全生产。

　　该矿严格执行“一矿一策”“一面一策”和双“四位一体”防突措施，加强2#煤采掘工作面特殊区域采取相关瓦斯治理强化措施的实施，坚决杜绝瓦斯事故的发生。牢固树立“没有抽不到的瓦斯、只有打不到的钻孔”理念，在172302工作面抓好源头设计、优化施工工程，常态化抽采工作面瓦斯，创新研究快速抽放课题，科学优化抽采系统，保证高、低浓度分源抽采，实现应抽尽抽。在172302工作面瓦斯抽采量达到了每分钟2.02立方米，切实提高了抽采效果，降低了瓦斯浓度。

　　该矿不断在施工工艺上谋创新、求突破，全力打造智能化打钻作业链，布置两台智能化钻机同时工作，由一人遥控操控两台钻机。一键启动后，钻机自动抓取安装钻杆、施工钻孔，安卸水辫，自动计数等流程自动控制，相比两台普通钻机提高40米进尺。同时，优化“两堵一注”封孔工艺为“三堵两注”，使用囊袋进行封堵，钻孔5米往里再采用16米的两堵、两趟注浆管，解决了钻孔打设产生的空隙，有效提高了瓦斯抽采效果。

　　该矿注重智慧引领和瓶颈突破，采用全液压定向钻机施工大孔径高位定向长钻孔，钻孔布置在2#煤层和4#煤层之间的裂隙带处，钻孔间距10米至15米，实现对工作面全覆盖抽采，通过大孔径定向钻孔加大钻孔覆盖面，提高了瓦斯抽采率，保证了瓦斯抽采效果。应用AI钻场视频管理自动计数系统,对钻机退杆监控视频进行分析，识别并追踪钻机的运动过程，从而提取钻机的运动特征，分析总结运动特征与钻机退杆数量间的关系，建成钻孔深度自主测量的数学模型，实现了钻孔施工过程高效、安全管理。（马）